前期投入市場的電鍍鉻和粗化液在線濃縮回收系統(tǒng)略有缺陷，目前已做整改，年后將推出全自動鉻酸濃縮回收系統(tǒng)！希望新老客戶關注!

一、設備說明

本公司一直倡導清潔生產(chǎn)工藝，反對末段處理，主張從源頭上削減污染，盡可能回收利用生產(chǎn)過程中浪費的資源，確實做到節(jié)能減排、資源回收。設備的投入，不僅僅能達到環(huán)保社會效益，也要使企業(yè)得到切實的利益回報，確保經(jīng)濟效益。

本工藝采用了特殊的真空濃縮水處理技術，配已公司研發(fā)特殊的管路系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，保證了整個回收系統(tǒng)長期、安全穩(wěn)定地運行。此設備運行成本底,損耗能量?。磺宜|穩(wěn)定、節(jié)省費用。

本方案只針對貴司電鍍生產(chǎn)線的鉻酸后回收水和塑料電鍍的粗化回收水（清洗水采用本工藝運行成本偏高）。

二、設計思路

以前鍍鉻工藝采用的溫度相對教高，水分多有揮發(fā)，回收液大多可以補充到鍍槽，隨著技術的提高，目前大多采用低鉻低溫工藝，回收液無法回補到鍍槽，造成回收液濃度度越來越高，達到200克以上，從而造成清洗廢水濃度越來越高。高濃度金屬離子的沖擊是一般處理設備無法承受的，污水處理無法達標排放。如果按常規(guī)化學法處理，無法采用自動化處理，不僅造成廢水處理設備投資成本和運行成本增加，而且對環(huán)境造成影響，更浪費大量的水資源和重金屬資源，不符合國家清潔生產(chǎn)的要求。

因此本著為企業(yè)節(jié)省投資和運行成本，降低對環(huán)境的污染的目的，我公司采用最新工藝直接在槽邊對回收液濃縮回用處理，降低了回收槽重金屬的濃度，減少清洗廢水中金屬離子的含量，從而降低了廢水排放量，從源頭控制污染源的產(chǎn)生，是減排的處理過程，完全滿足電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的要求。

該系統(tǒng)不僅能全部回收回收液中的鉻酸，更能回收回收液中的水，可以達到減排的效果。該系統(tǒng)完全可以杜絕因鍍鉻回收工藝引起的環(huán)保事故，不僅減少了配套的廢水處理設備和在線監(jiān)控等配套環(huán)保系統(tǒng)的投資，更是減少了排水量，降低廢水處理運行的成本，更是可以做到重金屬資源的回收，完全符合國家環(huán)?，F(xiàn)行節(jié)能減排的要求。

1、處理目標

★ 濾出水水質：達到電鍍漂洗水回用水質，直接回漂洗槽回用。

★ 濃縮液濃度：鍍鉻液大約在800g/l以上，粗化液大約在為400g/L以上，分別可以直接回補電鍍槽和粗化槽。

★ 鉻酸回收率：99%以上。

2、原水水質、水量

★ 水質：對原水水質無要求。

★處理水量為：0.3~0.6T/h

三、設備系統(tǒng)性能特點:

考慮到將來可能的需求或變化，公司在系統(tǒng)設計上適當?shù)那罢?，采用成熟的技術、運行可靠、管理方便并且節(jié)省投資的新工藝、新材料、新技術、新設備；

為確保系統(tǒng)的安全性和可靠性，提高系統(tǒng)的利用率和保證自控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采用先進、可靠的自控技術和工藝設備；在注重系統(tǒng)投資規(guī)格和運行成本——良好的經(jīng)濟效益的同時，也充分注意環(huán)保節(jié)能的要求——良好的社會效益。

本方案采用特殊的真空蒸發(fā)濃縮分離技術，將漂洗水中的水與金屬離子分離，水經(jīng)過凈化后回漂洗槽做漂洗補充水，金屬離子濃縮液回電鍍槽，補充因蒸發(fā)而損失的鍍液。徹底改變傳統(tǒng)的逆流漂洗工藝，水資源循環(huán)利用，金屬離子變廢為寶，達到電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，符合國家資源回收，節(jié)能減排的環(huán)保趨勢。從源頭控制污染源的產(chǎn)生，為企業(yè)節(jié)水節(jié)能，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

此設備具有以下特點：

★設備占地面積小，適合電鍍行業(yè)實際工況條件；

★ 設備自動化程度高，可完全自動運行，無需專人操作；

★ 設備施工周期短，不需土建施工；

★ 真空分離過程為純物理過程，不添加任何藥劑，運行成本低；

★ 鉻酸回收回用，直接添加至相應工藝槽有一定的經(jīng)濟效益，可降低污染物的排放，有很大的環(huán)保社會效益。

★ 回收水為蒸餾水，呈中性，水質良好，可作為鉻槽的工藝水或清洗水，提高鍍件質量；

★ 水回用后，降低企業(yè)新鮮水用量，減少水費；

★ 主機部件均采用自主研發(fā)產(chǎn)品，性能可靠，管閥件路全部采用鈦材質、四氟和玻璃等耐腐蝕

管路系統(tǒng)。

★ 熱交換面積大，導熱速度快、效率高；

★ 機械強度好，壓密實作用小；

★ 化學穩(wěn)定性好，能耐酸的侵襲；

★ 使用壽命長，性能衰減小。

★ 系統(tǒng)無易損部件，無需大量維修，使用壽命長

★ 前置處理系統(tǒng)可保護主機高壓泵及反滲透膜不受硬物損害。低壓開關裝置保護高壓泵，不

會因供水停止而損壞。

★ 先進的膜保護系統(tǒng)，在設備開機時，該裝置自動發(fā)出沖洗膜的命令，淡化水自動沖洗干凈膜表面的污物，降低污染速度，延長膜使用壽命。

★ 產(chǎn)品水、濃縮水，設有流量計以監(jiān)控并調(diào)節(jié)出水量系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高

★ 進水及排水壓力感知器，在線監(jiān)測設備壓差提示。

四、效益分析

1. 年運行費用

我司設備設計處理水量按3t/d，每年按300天計算，正常運行后使用頻率為20%。系統(tǒng)裝機電量為5kw/h, 按1元/度計，蒸汽消耗量為0.15T/小時（，蒸汽單價為250元/T計，運行費用分析如下:

（1）  處理水量：3m³/ d×300d/年×20%=180m³/年；

（2）  年耗電量：①=5kw/h×10h/d×300d/年×1元/度×60%×20%=1800元/年

（3）年耗蒸汽量：②=0.15T/小時×10h/d×300d/年×250元/T×80%×20%=18000元/年

（4）年材料損耗：無

即：年運行成本③=①+②

=1800+18000=19800元/年；

       單位運行成本=③÷180m³/年=110元/噸

2. 年創(chuàng)造效益：

 (1) 回收鉻酸

按回收水中含鉻酸50g/l

★年可回收鉻酸：③ =3m³/ d×300d/年×20g/l×20%=5400kg=5.4噸，

★年可回收鉻酸價值：④=5.4噸×2.5萬元/噸=135000元

 (2) 回收水

處理設備按水費（包括自來水費3.5元/噸、排污費6元/噸）9.5元/噸計，污水處理費按12元/噸計，節(jié)約費用分析如下:

★年節(jié)約水量：①=180×95%＝171 m³/年

★年節(jié)約水費：②=171m³/年×21.5元/噸＝3676.5元/年

即：年回收價值=②+④=135000+3676.5=138676.5元/年。

年創(chuàng)造效益=年回收價值-年運行費用=138676.5元-19800元=11.89萬元